Производственный отдел аддитивных технологий
Основной целью деятельности отдела является комплексное решение задач предприятий реального сектора экономики.
Основные текущие и выполненные проекты:
1. Изготовление сепарационного элемента центробежного типа для атомных энергетических установок серийных атомных ледоколов (совместно с АО «НПО ЦНИИТМАШ»).
В рамках проекта изготовлен демонстратор сепарационного элемента центробежного типа из материала 08Х18Н10Т методом прямого лазерного выращивания.
3D модель сепарационного элемента
Демонстратор сепарационного элемента, изготовленный методом прямого лазерного выращивания
Общая информация:
- габаритные размеры: D = 156 мм, H = 800 мм
- средняя толщина стенок: 3 – 5 мм
- масса изделия: 18 кг
Сфера применения изделия:
- энергетические установки серийных атомных ледоколов;
- новейшие плавучие энергетические блоки
- модернизация плавучих энергетических блоков.
В рамках проекта будут проведены следующие работы:
- Изготовление демонстратора сепарационного элемента центробежного типа методом ПЛВ
- Изготовление демонстратора сепарационного элемента центробежного типа комбинированным методом
- Сертификация технологии в РМРС
- Получение сертификата производителя
2. Лазерная сварка компонентов полномасштабного прототипа панели первой стенки ИТЭР (АО «НИКИЭТ»)
В рамках проекта разработаны следующие технологии:
- лазерная сварка стали 316L(N)-IG толщиной 1,5 мм
- лазерная сварка стали 316L(N)-IG толщиной 10 мм
- лазерная наплавка с присадочной проволокойстали 316L(N)-IG в узко щелевую разделку
Сварные соединения, образованные с применением данных технологий удовлетворяют требованиям стандарта ISO 13919 (уровень качества Б).
Успешно пройдены аттестация разработанной технологии лазерной сварки согласно требованиям ISO 15614-11 и аттестационные испытания операторов на соответствие требованиям стандарта BSENISO 14732
Спроектирована и изготовлена технологическая оснастка
С использованием разработанных технологий лазерной сварки изготовлены:
- Корпус энергонапряженного компонента полномасштабного прототипа
панели первой стенки в количестве 80 шт
- Конструкция несущая первой стенки полномасштабного прототипа в количестве 1 шт.
В рамках проекта будут проведены следующие работы:
Изготовление изделия «Конструкция несущая первой стенки полномасштабного прототипа» в количестве 1 шт.
Внешний вид изделий «Корпус энергонапряженного компонента
полномасштабного прототипа панели первой стенки»
Конструкция несущая первой стенки полномасштабного прототипа,
закрепленная в кантователь
3. Лазерная сварка компонентов батареи на водородных топливных элементах (Крыловский государственный научный центр, филиал «ЦНИИ СЭТ»)
Общая информация:
- Свариваемые изделия – компоненты батареи на водородных топливных элементах
- Материал – сталь AISI 304.
- Толщина свариваемых листов – 100 мкм
В рамках проекта будут выполнены следующие работы:
- Проектирование и изготовление макета комплекса лазерной сварки
- Проектирование и изготовление технологическая оснастки
- Разработка технологии лазерной сварки
- Сварка партии изделий в количестве до 2000 штук
- Поставка комплекса для лазерной сварки топливных элементов «под ключ»
4. Ремонтная газопорошковая лазерная наплавка компонентов газотурбинных двигателей (УК «КЭР-Холдинг»)
В рамках проектов отработаны технологические процессы ремонта компонентов ГТД как отечественного, так и импортного производства
- сопловые аппараты (ГТД ТВ3-137, ТВ3-237)
- рабочие лопатки соплового аппарата 1 ступени (ГТД НК-12СТ)
- рабочие лопатки соплового аппарата 1й ступени (ГТД Man)
- секции соплового аппарата 2й ступени (ГТД Man)
- полукольцо направляющего аппарата 11 ступени (ГТД Таурус 60)
Сопловой аппарат ГТД ТВ 3-137, ТВ 3-237: а – до ремонта; б – после ремонта
5. Лазерное термоупрочнение наружной и внутренней резьбовой поверхности бурильных труб (ПАО «Сургутнефтегаз»)
Общая информация:
- Тип работ: Лазерное термоупрочнение наружной и внутреннейрезьбовой поверхности бурильных труб
- Материал:38Х2Н2МА, 40ХМФА
Требования к закалённому слою:
- Закалка боковой поверхности резьбы
- Глубина закалённого слоя от 0,15 до 1,2 мм;
- Твёрдость до 60 HRC
Результат:
- Повышение твёрдости до 58-60 HRC;
- Глубина закалённого слоя до 150-500 мкм;
- Время термоупрочнения резьбы около 8 минут
Лазерное термоупрочнение внутренней резьбовой поверхности
Григоренко Наталья Викторовна
Дубинина Светлана Денисовна
Кохановский Андрей Валентинович
Орлянский Данила Андреевич
Семенов Станислав Андреевич
Солоный Алексей Вячеславович
Станкевич Станислав Леонидович
Топалов Илья Константинович
Хожабаев Сейткамал Бахтиярович
