Основной целью деятельности отдела является комплексное решение задач предприятий реального сектора экономики.
Основные текущие и выполненные проекты:
1. Изготовление сепарационного элемента центробежного типа для атомных энергетических установок серийных атомных ледоколов (совместно с АО «НПО ЦНИИТМАШ»).
В рамках проекта изготовлен демонстратор сепарационного элемента центробежного типа из материала 08Х18Н10Т методом прямого лазерного выращивания.
3D модель сепарационного элемента
Демонстратор сепарационного элемента, изготовленный методом прямого лазерного выращивания
Общая информация:
- габаритные размеры: D = 156 мм, H = 800 мм
- средняя толщина стенок: 3 – 5 мм
- масса изделия: 18 кг
Сфера применения изделия:
- энергетические установки серийных атомных ледоколов;
- новейшие плавучие энергетические блоки
- модернизация плавучих энергетических блоков.
В рамках проекта будут проведены следующие работы:
- Изготовление демонстратора сепарационного элемента центробежного типа методом ПЛВ
- Изготовление демонстратора сепарационного элемента центробежного типа комбинированным методом
- Сертификация технологии в РМРС
- Получение сертификата производителя
2. Лазерная сварка компонентов полномасштабного прототипа панели первой стенки ИТЭР (АО «НИКИЭТ»)
В рамках проекта разработаны следующие технологии:
- лазерная сварка стали 316L(N)-IG толщиной 1,5 мм
- лазерная сварка стали 316L(N)-IG толщиной 10 мм
- лазерная наплавка с присадочной проволокойстали 316L(N)-IG в узко щелевую разделку
Сварные соединения, образованные с применением данных технологий удовлетворяют требованиям стандарта ISO 13919 (уровень качества Б).
Успешно пройдены аттестация разработанной технологии лазерной сварки согласно требованиям ISO 15614-11 и аттестационные испытания операторов на соответствие требованиям стандарта BSENISO 14732
Спроектирована и изготовлена технологическая оснастка
С использованием разработанных технологий лазерной сварки изготовлены:
- Корпус энергонапряженного компонента полномасштабного прототипа
панели первой стенки в количестве 80 шт
- Конструкция несущая первой стенки полномасштабного прототипа в количестве 1 шт.
В рамках проекта будут проведены следующие работы:
Изготовление изделия «Конструкция несущая первой стенки полномасштабного прототипа» в количестве 1 шт.
Внешний вид изделий «Корпус энергонапряженного компонента
полномасштабного прототипа панели первой стенки»
Конструкция несущая первой стенки полномасштабного прототипа,
закрепленная в кантователь
3. Лазерная сварка компонентов батареи на водородных топливных элементах (Крыловский государственный научный центр, филиал «ЦНИИ СЭТ»)
Общая информация:
- Свариваемые изделия – компоненты батареи на водородных топливных элементах
- Материал – сталь AISI 304.
- Толщина свариваемых листов – 100 мкм
В рамках проекта будут выполнены следующие работы:
- Проектирование и изготовление макета комплекса лазерной сварки
- Проектирование и изготовление технологическая оснастки
- Разработка технологии лазерной сварки
- Сварка партии изделий в количестве до 2000 штук
- Поставка комплекса для лазерной сварки топливных элементов «под ключ»
4. Ремонтная газопорошковая лазерная наплавка компонентов газотурбинных двигателей (УК «КЭР-Холдинг»)
В рамках проектов отработаны технологические процессы ремонта компонентов ГТД как отечественного, так и импортного производства
- сопловые аппараты (ГТД ТВ3-137, ТВ3-237)
- рабочие лопатки соплового аппарата 1 ступени (ГТД НК-12СТ)
- рабочие лопатки соплового аппарата 1й ступени (ГТД Man)
- секции соплового аппарата 2й ступени (ГТД Man)
- полукольцо направляющего аппарата 11 ступени (ГТД Таурус 60)
Сопловой аппарат ГТД ТВ 3-137, ТВ 3-237: а – до ремонта; б – после ремонта
5. Лазерное термоупрочнение наружной и внутренней резьбовой поверхности бурильных труб (ПАО «Сургутнефтегаз»)
Общая информация:
- Тип работ: Лазерное термоупрочнение наружной и внутреннейрезьбовой поверхности бурильных труб
- Материал:38Х2Н2МА, 40ХМФА
Требования к закалённому слою:
- Закалка боковой поверхности резьбы
- Глубина закалённого слоя от 0,15 до 1,2 мм;
- Твёрдость до 60 HRC
Результат:
- Повышение твёрдости до 58-60 HRC;
- Глубина закалённого слоя до 150-500 мкм;
- Время термоупрочнения резьбы около 8 минут
Лазерное термоупрочнение внутренней резьбовой поверхности
